现在汽车的发展都转化成电动汽车系列，电动汽车是未来汽车的主要市场，电动汽车在行驶过程中和充电过程中，电压很高，随之也会产生高温问题，普通的汽车连接器就会变色，还有防腐蚀性下降，这会使来连接器质量损坏严重，因此，连接器厂商研发耐高温的连接器，供电动汽车使用。

 镀锌层通过钝化，可以得到各种颜色，比如黑、彩、绿色，其中军绿色钝化由于其独特的装饰效果，优秀的防腐能力，受到了人们的重视，在铝合金表面经过特殊处理后，表面可获得结合力良好，耐蚀性优秀的军绿钝化膜。
 连结器外壳电磁屏蔽性能除与连接方式、壳体材料及厚度等因素有关外，还与镀层性能，特别是导电性能密切相关，一般情况下，镀层导电性能越好，其屏蔽性能也就越好。镀锌层的钝化工艺也直接影响到连接器的屏蔽性能，解决高铁连接器的铝合金电镀难题，其通过特殊处理工艺使连接器拥有以下性能。
　　
　　1、外观：钝化膜光亮、致密、深绿色、草绿色、橄榄绿色
　　
　　2、综合力：200℃±10℃条件下，烘烤30分钟无起泡、无脱皮
　　
　　3、耐腐蚀性：可通过200小时中性盐雾实验，表面无白色腐蚀产物生成

电镀锌品质影响因素：
(1)锌含量的影响 
锌含量太高，光亮范围窄，易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2)氢氧化钠的影响 
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
(3)铁含量的影响 
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(4)光亮剂的影响 
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
(5)温度的影响 
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(6)阴极移动的影响 
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。