考虑到工业连接器的应用环境可能存在多种不良因素，为了满足应用需求，工业连接器必须具备可靠的特性功能。

　　一，工业连接器需易于插拔，其配合力必须足够低以满足应用要求，但拔出力不能过低，以避免容易在冲击和振动因素下松动，这可能需要在连接器外壳中内置某种机械辅助。

　　二，无论应用环境的温度如何，工业连接器都必须保持接触力，这要求连接器具有良好的抗应力松弛能力，并在高温下保持良好的性能。

　　三，汽车连接器工业连接器需要承受多次插拔循环及错位，这需要电触点具有高坚固强度和可靠性。

　　四，工业连接器必须符合EMC标准，因为电子设备和无线信号的激增为电磁提供了更多机会，连接器必须正确接地，屏蔽或粘合，以免受外部噪声的影响，并且不会自行成为噪声源。

　　五，工业连接器可能需要设计成小型化和增加电路密度，由于单个触点必须做得更小，因此连接器需要由具有更高导电性的金属制成，以应对增加的电流密度，具备高坚固性以承受接触力所需的汽车接插件应力，更好的成型性以适应更小的空间，更高的耐用性和应力松弛阻力以确保连接器的整个使用寿命期间可以保持良好的电接触。

　　尽管不断提高的数据速度和小型化要求是对坚固耐用连接器的选择要点，但定义每个触点的电压和电流要求仍然是为特定设备选择理想连接器的首要考虑问题。

　　指定工程师必须确保连接器不仅拥有正确数量的触点，而且触点可以处理应用要求的电源和信号需求，通常触点的尺寸和导线的尺寸决定了连接器的载流能力，新能源汽车连接器而触点间距，绝缘材料和用于隔离触点的绝缘体的几何形状则决定了连接器额定电压。

　　为了确保设计正确的连接器，必须深入研究连接器的电力性能测试数据，准确确定额定电流和工作电压规格是如何得出的，因为测试标准可能会有所不同。

　　而在查看连接器的电流额定值时，重要的是要注意温升规格，它表明在特定电流值下会散发多少热量，而且确认触点是否支持所选导体尺寸也很重要，因为不兼容的导体可能会导致过热问题并导致连接器过早失效。

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